В качестве единственного корма, - солома практически не используется, поскольку она плохо переваривается и бедна на белковые вещества. Но, благодаря высокому содержанию кремниевой кислоты, солома в качестве примеси к другому корму, особенно - муке, дробленым зернам, свекле, становится очень ценной и полезной кормовой добавкой. Она, как корм богатый углеводами, в смеси с кормом, богатым белковыми веществами (с жмыхами, чечевицей, горохом, мукой, отрубями), способствует большей усвояемости белковых веществ. В такой комбинации, солома заметно усиливает переваримость всех названных питательных веществ. Роторный измельчитель предназначен для измельчения соломы, сена однолетних растений. Установленная мощность привода измельчителя 11 кВт обеспечивает производительность до 600 кг/час, а при мощности 15 кВт – до 800 кг/час. Измельчает сено, солому, сухие травы до фракции 0-10 мм. Через конусное загрузочное устройство солома поступает в камеру измельчения. Диаметр загрузочного отверстия – 600 мм. Габаритные размеры: 2х1х0,8м. Масса 250/290 кг. Измельченный продукт через встроенный выбрасывающий вентилятор подается в циклон на выгрузку. Производим доставку оборудования заказчикам транспортными агентствами.

Охладитель применяют для снижения температуры гранул и одновременной их очистки от мелких частиц сразу после гранулирования. Размер делительного решета зависит от крупности охлаждаемых гранул. Охладитель состоит из: скребкового загрузчика и охладительно-сортировочного блока. Приёмная воронка охладителя размещается под сходом гранул из гранулятора. Гранулы падают на восходящую ветвь загрузчика, снабженную скребками. В верхней точке, - организован сход гранул со скребков – на верхнее решето охладительно-сортировочного блока. Блок подвешен шарнирно и совершает возвратно- поступательные движения, способствующие скатыванию гранул по наклонным поверхностям решет. Одновременно, организована продувка наружного воздуха сквозь слой движущихся гранул. Охлаждённые гранулы сходят с нижнего решета, а частицы мельче ячеек решета – сходят с поддона в противоположную сторону. Технические данные 1 Производительность по сырью, кг/час: до 600 10% 2 Установленная мощность, кВт - 0,55+2х0,046+0,37 5% 3 Напряжение питания, Вольт: 380 4 Масса установки, кг: 230 5 5 Габаритные размеры, Длина – 2950  150 вместе с загрузчиком, мм: Ширина - 1600 50 в зависимости от высоты Высота -2480 50 загрузчика Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Транспортеры предназначены для перемещения штучных, сыпучих грузов в горизонтальном, наклонном или комбинированных положениях. Используются там, где требуется высокая производительность погрузо-разгрузочных работ или непрерывность технологического процесса. Ленточные транспортёры могут быть стационарными или передвижными. Передвижные конвейеры используются при разгрузке авто и авиатранспорта, устанавливаются в полуподвальных и других помещениях когда после погрузке необходимо конвейер задвинуть внутрь здания. У передвижных конвейеров угол наклона става меняется от 0 до 20°. Длина передвижного конвейера практически до 10 м. Транспортёры ленточные Основные технические характеристики: - ширина ленты – до 1000мм, длина транспортирования – до 30 м, - скорость движения ленты – до 2,0м/с, - угол наклона – до 20º (возможно до 45º) - направление ленты – реверсивное. Ленточные транспортёры выпускаются, в основном исполнении с тканевой лентой шириной 400…600мм, возможно применение другой ленты под заказ (резиновой, ПВХ либо другой – заказчика). Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 19-ти лет. Индивидуальный подход – клиент получает то, что ему нужно. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Самоходная сегментная сенокосилка применяется для заготовки сена и стрижки травы. Передача движения от бензинового двигателя к колесам и режущим сегментам косы происходит посредством клиноременного редуктора. Такое исполнение придает сенокосилке плавность передвижения не только колес, но и режущих ножей. Проста в обслуживании и надежная в эксплуатации. Ширина захвата до 110 см. Установленная мощность двигателя внутреннего сгорания 6,5 лошадиных сил. Скорость движения ступенчатая 3 или 6 км/час, в зависимости от высоты травы. Вес агрегата 75 кг. Габаритные размеры 150х120х85 см. Возможно изготовление косилок с другими приводах: электрическом, ВОМе и конной тягой. Осуществляем доставку транспортными агентствами.

Предприятие производит шнековые погрузчики с шнеком подбора не только на электрическом приводе, но и на двигателях внутреннего сгорания. Использование последних моделей возможно вне зависимости от оснащённости объекта электричеством. Данные погрузчики оснащаются бензиновым (9,0л.с.=6,62кВт) или дизельным (9л.с.=6,6кВтили 13л.с.= 9,6кВт) мотором. Длина стрелы до 10м, высота подачи зерна – регулируемая 3,0 – 4,5м. Диаметр шнека – 250мм.Масса 970кг. Производительность по зерну составляет 50-80 т/ч. Основнаямассапогрузчикаприходится на автомобильные колёса R14. Для передвижениядостаточно 2-х человек. Ведутся работы по механизации перемещения. Данный погрузчик применяется для погрузки автомобилей и с буртов. Разработан, под заказ, вариант с приёмным бункером – для выгрузкииз кузова автомобиля и погрузки в вагон. Также, есть вариант для разгрузки вагонов типа «хоппер» и прямой погрузки на автомобиль. Большой выбор шнековых погрузчиков на электродвигателе, производительностью до 80 тонн в час. Индивидуальный подход – клиент получает нужное ему оборудование!

Качественное масло с масличных культур легко получить с помощью пресса шнекового. При переработке семян на масло, они должны быть тщательно очищены от примесей и, при необходимости, подсушены и подогреты. Пресса шнековые предназначены для отжима растительного масла из масличных культур методом холодного отжима или отжима с подогревом (в модели МГ-300 тэн встроен в шнек, что упрощает запуск пресса при низких температурах). Подогрев сырья до 70 градусов позволяет не значительно увеличить выход масла. Дальнейшее увеличение прогрева сырья не желательно. Модели МГ-30 и МГ-100 неприхотливы в эксплуатации и могут работать с практически любым масличным сырьем - подсолнечник, рапс, тыква, грецкий орех, соя, лен, амарант и т.д. – при незначительных изменениях прессов. Стандартная комплектация рассчитана на работу с подсолнечником. Шнековые прессы МГ-200 и МГ-300 отличаются от ранее выпускаемых моделей на предприятии. Так, в частности, в данных моделях за счет использования принципа обратного конуса (ОК), существенно снижена осевая нагрузка на подшипники. Еще одно улучшение – это использование секционной конструкции шнека, что позволяет удешевить расходы в процессе эксплуатации оборудования. Ведь изнашивается не весь шнек, а только выходные три-четыре витка. В процессе производства масла используют дополнительное оборудование: калибраторы – обор качественного сырья; фильтры – ускорение процесса очистки масла от механических примесей; транспортеры шнековые и ленточные – транспортирование сырья до и после переработки, формирования производственных линий; обрушиватель шелухи – обогащение семечки подсолнуха перед загрузкой в пресс. Обучаем покупателей работе на оборудовании. Оказываем помощь в доставке.

Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма из зерна и зерновых смесей. В смеси можно добавлять до 20% отрубей, опилок и растительных и животного происхождения добавок. Усвояемость экструдата превышает 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии. Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, так и на 380 В(75…320 кг/час ). Очень практично использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора или бензиновом двигателе. Производительность с двигателем 30 кВт до 320 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата. Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 11-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Применение вакуумной фильтрации масла позволяет минимизировать себестроимость конечного продукта. В процессе вакуумирования происходит частичное обезвоживание масла, степень которого зависит от времени пребывания масла под вакуумом. Использование рамок подушек и коллектора, позволяет производить чистку фильтра без прекращения работы. Общая площадь фильтрования у фильтра до 150 л,час составляет 5 м², а у фильтра до 250 л/час – 8 м². Для вакуумного фильтра характерны малые энергозатраты. Так для ВФ-150 установленная мощность 1,1 кВт, а на ВФ_250 – 2,2 кВт. Оказываем содействие в организации доставки.

Показана установка после формирования блоков. Для формирования следующей партии блоков, установка сдвигается вперед (на зрителя) Установка предназначена для формования стеновых блоков размером 190х190х390, трёхпустотных,- стандартная комплектация,- из шлако-цементных или других строительных смесей, пригодных для виброуплотнения (возможно изготовление матриц с размерами блоков по заказу). Тип «наседка». Механизированный подъём матрицы. Для работы нужна ровная площадка от 120м2 . Отформованные блоки остаются на площадке до набора прочности, достаточной для кантования. Затем можно освободить площадку для новой формовки. Производительность – до 100 шт/ч Установленная мощность – до 1,1 кВт Размеры: 900х1450х1500 мм Масса – до 320 кг. Оборудование для производства шлакоблока. Производительность – до 100 шт/ч Установленная мощность – до 1,1 кВт Размеры: 900х1450х1500 мм Масса – до 320 кг. Установка предназначена для формования стеновых блоков размером 190х190х390, трёхпустотных.

Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии. Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час), так и на 380 В(50…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора и бензиновом двигателе. Производительность с двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки. Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 14-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Самоходная сегментная сенокосилка применяется для заготовки сена и стрижки травы. Передача движения от бензинового двигателя к колесам и режущим сегментам косы происходит посредством клиноременного редуктора. Такое исполнение придает сенокосилке плавность передвижения не только колес, но и режущих ножей. Проста в обслуживании и надежная в эксплуатации. Ширина захвата до 110 см. Установленная мощность двигателя внутреннего сгорания 6,5 лошадиных сил. Скорость движения ступенчатая 3 или 6 км/час, в зависимости от высоты травы. Вес агрегата 75 кг. Габаритные размеры 150х120х85 см. Возможно изготовление косилок с другими приводах: электрическом, ВОМе и конной тягой. Осуществляем доставку транспортными агентствами.

На рынке перерабатывающего оборудования все интенсивнее идет применение бензиновых и дизельных двигателей мощностью 4…10 кВт. Основное их применение - различные машины и агрегаты малой мощности для строительства и сельского хозяйства. Главное преимущество этого оборудования перед традиционным – полная независимость от электричества, что очень важно для работы на открытых площадках, летних фермах и полевых условиях. Предприятие выпускает оборудование для переработки зерновых на корм и транспортировки на бензиновом (дизельном) двигателе. Кормовой экструдер с мощностью двигателя 13 H.P. (лошадиных сил) или 9,6 кВт позволяет обеспечить производительность до 85 кг/час. Потребление бензина до 325грамм на киловатт-часов работы. Кормовой гранулятор с бензиновым или дизельным двигателем мощностью 6,5 лошадиных сил обеспечивает производительность до 120 кг/час. Погрузчик со шнеком подбора производительностью до 60 т/час и мощностью от 6 H.P. , длиной 5-10 м. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки. Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 20-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Зернодробилка молотковая предназначена для дробления зерновых культур, сухих однолетних растений, экструдата и других не масличных веществ до заданной крупности. Степень дробления регулируется диаметром выходного отверстия решета установленного в дробилке. Чем больше диаметр, тем меньше степень измельчения и крупнее выходной продукт. При необходимости можно дробить продукты, содержащие небольшое количество масла (например, макуху подсолнечника). В этом случае дробят без решета или ставят решето с крупными отверстиями. Продукт дробления получается более крупным, а производительность дробления возрастает на 20-30%. Отличительной особенностью дробилок этой конструкции является высокая надёжность, простота обслуживания, возможность восстановления рабочих органов в условиях личного хозяйства. Производительность, кг/ч 800-1200 (250 солома) Установленная мощность, кВт 7,5 Габариты, мм 850х690х1500 Масса, кг 175 Комплектуется бункерами для загрузки зерновых и сыпучих материалов, бункером для загрузки сухих однолетних растений, воронкой ручной подачи кукурузы в початках. Оказываем помощь в доставке.

Ленточный скребковый загрузчик применяют для подачи сыпучих материалов и сырья в различные аппараты для дальнейшей переработки. Используются как самостоятельные агрегаты, так и в линиях автоматизации производственных процессов. Производительность транспортеров зависит от ширины ленты, высоты скребков, скорости движения ленты. Конструктивно состоит из таких основных узлов: каркаса с бортами, натяжного и приводного барабанов с подшипниковыми узлами, загрузочной воронки, ленты с прикрепленными через металлический уголок резиновыми скребками. Транспортер установлен на стационарных опорах, которые при необходимости допускают изменение угла наклона (оговаривается при заказе). Ниже представлены технические характеристики стандартной модели. Длина стрелы транспортера 3 м, лента 4ТС-70 шириной 180 мм, скорость движения ленты 0,5 м/с, высота скребка 50 мм и шаг 200 мм. Мощность привода 0,55 кВт.

Основные достоинства ленточных конвейеров - это высокая надежность, простота конструкций, долговечность, способность перемещать насыпные и штучные грузы в горизонтальном, наклонном и комбинированном (горизонтально-наклонном) направлениях, возможность автоматизации и простота обслуживания. Ленточные конвейера и сортировочные столы применяют для работы с мелким грузом. Напольные рольганги для перемещения крупногабаритных грузов в складских помещениях и на рабочих местах сборщиков оборудования. Ленточные погрузчики передвижные и стационарные для горизонтальной, под наклоном до 20 град., круто-наклонной подачи сыпучих и штучных грузов. Производительность ленточного транспортёра до 100 т/ч, длина до 30 м. Лента от 400 до 800 мм. За счёт отсутствия трения между материалом и рабочим органом (лентой) – ленточные погрузчики – самые малоэнергоёмкие из погрузчиков, они хорошо компонуются с мини-электростанциями для работы в полевых условиях.

Комплекс для приготовления сухих кормовых смесей состоит из трех основных узлов: молотковой дробилки со встроенным вентилятором, смесителя с горизонтальным валом и шнека выгрузки. Конструктивно дробилка может использоваться отдельно от смесителя. Возможны различные варианты комплектации. Стандартная комплектация: молотковая дробилка с аэро загрузкой и выгрузкой(600-800кг/ч; 7,5кВт); смеситель с горизонтальным валом (800 л; 4 кВт); разгрузочный шнек точной подачи (до 5 т/час 1,1кВт). Зерно подается в дробилку через загрузочный бункер или заборник (оговаривается при заказе). Измельченная в дробилке зерновая смесь вентилятором подается в смеситель. Выгрузка производится через циклон. Через люк в смесителе, можно добавлять сухие и жидкие добавки. Время одного цикла до пятнадцати минут, в зависимости от количества добавок. После смешивания, выгрузка производится шнеком. Его конструкция позволяет производить дозированную выгрузку всего сырья. Готовую комбикормовую смесь можно расфасовывать по мешкам или подавать на гранулятор – для формирования гранулированных комбикормовых смесей. Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение двадцати лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.

Для качественного гранулирования, сырьё необходимо предварительно измельчить, желательно не крупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости. Влажность гранулируемого материала, в зависимости от сырья, 8…15 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В другом сырье - это может быть декстрин, смола, патока, отходы фильтрования и т.д. При гранулировании, за счёт трения, смятия и сжатия, - температура поднимается до 80…120 С˚. Нагрев активизирует лигнин. Но, перед хранением, гранулы должны иметь температуру не выше 50 С˚, что бы предотвратить самовозгорание горячих гранул. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слёживанию. Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед рассыпным: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса кормления животных, исключено поражение пылью их дыхательных путей. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практически, гранулирование мельче 3 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы. В качестве материала для гранулирования топливных пеллет, - применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима, фильтрации, или из отходов масличных культур. Для корма такое сырье уже не пригодно. Гранулирование опилок более трудоемко по сравнению с кормовыми гранулами. И производительность при гранулировании опилок, уменьшается примерно в два раза. Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 3…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 40…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси. Производим грануляторы серии «Гром – ДИА» (ДИА – значение наружного диаметра матрицы): матрица «150» с питанием 380В, трёхфазным или 220В, однофазным, - 60…120 кг/час. Остальные модели все 380В, трёхфазные: матрица «200» производительностью до 300 кг/час, 7,5 кВт мощность привода; матрица «300» - привод 22,4 кВт производительность 400-800кг/ч; матрица «320», привод 22,4 кВт; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч. По отдельному заказу изготавливаем модели с приводом от двигателей внутреннего сгорания. Производим сопутствующее оборудование при производстве гранул - роторный измельчитель (однолетние растения), шнек точной загрузки, охладитель, ленточные и скребковые транспортеры, просеиватели. Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.

Показана установка после формирования блоков. Для формирования следующей партии блоков, установка сдвигается вперед (на зрителя) Установка предназначена для формования стеновых блоков размером 190х190х390, трёхпустотных,- стандартная комплектация,- из шлако-цементных или других строительных смесей, пригодных для виброуплотнения (возможно изготовление матриц с размерами блоков по заказу). Тип «наседка». Механизированный подъём матрицы. Для работы нужна ровная площадка от 120м2 . Отформованные блоки остаются на площадке до набора прочности, достаточной для кантования. Затем можно освободить площадку для новой формовки. Производительность – до 100 шт/ч Установленная мощность – 1,5 кВт Размеры: 900х1450х1500 мм Масса – до 320 кг. Установка предназначена для формования стеновых блоков размером 190х190х390, трёхпустотных.

Кормосмесители применяют для приготовления полнорационных кормовых смесей из разнообразных типов кормов. Это способствует правильному сбалансированному кормлению, приводит к повышению уровня потребления и уменьшает потери кормов. Кормосмеситель принудительный эффективнее смесителей, основанных на пересыпании материалов. Загрузка смесителя производится через горловину сверху. Перемешивание происходит горизонтальным валом с лопастями. Лопасти, по заказу, могут быть: в виде отдельных лопаток или в виде спирали – одной или двух встречных. Выгрузка производится через нижний люк, оснащённый резиновым уплотнением. Высота от края открытого люка до плоскости основания – 220мм. Ширина окна – 600мм. Три типоразмера на 500, 1000 и 1500 литров. Установленные мощности приводов – 5,5 ; 7,5 и 11 кВт. Смеситель устанавливают над ленточным, шнековым, скребковым транспортёром или над приёмной ёмкостью. При необходимости, смеситель может быть оборудован активатором, бункером для сбора корма, шнековым дозатором, скипом, рубашкой для обогрева. По желанию заказчика в конструкцию могут быть внесены необходимые ему изменения.

Существенно облегчит и ускорит заготовку дров. Агрегат имеет два режима работы: для измельчения веток на чурки с диаметром этих веток и для колки чурок при заготовке дров для отопления. В режиме измельчения веток, диаметром 10...35мм, материал вручную подается в направляющий конус. Там ветки захватываются ножами, расположенными на 2-х параллельных, встречно вращающихся валках - и рубятся ими на чурочки длиной до 75…150 мм. Через выходной патрубок -чурочки выбрасывается наружу - вниз. В режиме колуна: чурку длиной 200…400 мм и диаметром 100…250 мм -устанавливают на стол и легким нажимом насаживают на винтовой конус. За счет резьбы, начинающейся с острия конуса, происходит накручивание чурки на конус, за счёт ввинчивания конуса в неё. По мере ввинчивания конуса в чурку, происходит раскол последней вдоль волокон на две части. Применение в агрегате бензинового привода, мощностью 6,5 лошадиных сил – позволяет автономное его использование: в любом удобном месте. По предварительному заказу может быть установлен электрический трёхфазный двигатель 5,5 кВт, что ограничит автономность использования, но упростит эксплуатацию, при наличии сети соответствующей мощности. Вес агрегата до 150 кг, габаритные размеры 120х95х137 см. Обучаем работе на оборудовании. Оказываем помощь в доставке транспортными агентствами.